简述：如需要处理的原水为2000m3/天，生产8～10t/d干污泥量的污水处理厂,浓缩为含固率3%——5%左右泥水混合物(不同行业不同处理工艺水中悬浮液会有差别)时，即为300m3/天左右泥水混合物;使用一台LWJ350型离心脱水机就可以满足生产需求，LWJ350型离心脱水机设计处理量4～15m3/h，出厂价约11万/台。

一、投资成本：

　　如需要处理的原水为2000m3/天，生产8～10t/d干污泥量的污水处理厂,浓缩为含固率3%——5%左右泥水混合物(不同行业不同处理工艺水中悬浮液会有差别)时，即为300m3/天左右泥水混合物;使用一台LWJ350型离心脱水机就可以满足生产需求，LWJ350型离心脱水机设计处理量4～15m3/h，出厂价约11万/台。一台一米带式压滤机至少十几万，它的处理量为4～12m3/h左右。一台120㎡的自动拉板式板框压滤机价格近十万，处理量为3～10m3/h左右。

　　二、运行成本：

　　1、絮凝剂消耗量

　　在离心脱水机内，由于离心力场很大，细小的污泥也能与水分离，所以絮凝剂的投加量较少，一般混合污泥脱水时的加药量为：1.2kg/tds左右，污泥回收率为95%以上，脱水后泥饼的含水率为65%～80%;而带滤机为了提高处理量，滤带不能织得太密，为防止细小的污泥漏网，需投加较多的絮凝剂，以使污泥形成较大絮团，一般混合污泥脱水时的加药量大于3kg/tds，污泥回收率为90%左右，脱水后泥饼含水率80%左右。

　　卧螺离心脱水机的投药量比带式压滤机的投药量要节省很多，且卧螺离心脱水机所用药的分子量低，价格便宜，带式压滤机所用药的分子量高，价格贵。一台一米带式压滤机一天工作8个小时用药量一般在四到五公斤;一台350型卧螺离心脱水机一天工作8个小时用药量在二到三公斤，视物料污泥性质而定，离心脱水机对很多物料甚至可以不加药就能取得较好的处理效果。比如：造纸、毛纺、乙炔气渣、人蓄粪类、矿山尾砂等粗颗粒容易沉淀的物料，不需要絮凝剂，而带式压滤机就不行;这就大大降低了加药和处理成本。

　　2、用电、水消耗量

　　离心脱水机在使用时电耗比带式机高三到四个千瓦，按每天工作八小时计算每天多三十元。而离心脱水机在整个脱水过程中，不需要水冲洗。只是停机时用少量水冲洗一下内腔即可。而带式压滤机就不同，一台一米带式压滤机每天需要六七十立方的水进行滤带反冲洗。这些反冲洗的水再回流沉淀池重新处理，按每立方水2.5元的处理成本每天就增加至少150元的成本，如用自来水反冲洗成本更高，两者相比每天可节省120元的费用，一年至少可节省四万元。板框压滤机在处理完污泥，就要对滤布进行清洗，不然就影响处理效果，增长处理时间，费时费力。

　　3、劳动力消耗量

　　卧螺离心脱水机劳动强度小，自动化程度高，操作简单，一人可同时管理2～3台机组，因为离心脱水机脱水设备自动化程度高，占地面小，设备操作简单;带式压滤机操作繁杂，操作工人的技术要求高，一般1～2人管理1～2台机组;板框压滤机操作简单但劳动强度较大、工作环境条件差，一般2人管理1～2台机组，操作工人待遇要求较高。如按80元/人天计算，卧螺离心脱水机为80元/天台，带式压滤机为160元/天台，板框压滤机100～160元/天台。

　　三、使用维护成本：

　　卧螺离心脱水机易损件少，只有V型皮带、轴承会损坏，如更换国产轴承也不过几百元，而我公司的轴承都采用日本进口轴承NSK或者SKF，在日常使用过程中，只需经常更换润滑油，做好日常保护即可，在客户的使用反馈来看，我公司的轴承更换周期一般在1——3年;带式压滤机易损件多，因开放式作业的特点，转轴、齿轮、轴承及滤带等被污水腐蚀和运转磨损严重，易损坏，维修更换需几千甚至上万元;板框压滤机滤布会破损，更换也需几千元;板框压滤机如果进料压力过高，则滤布易破损、滤板会变形。

　　四、举例(运行费用的计算)：

　　计算参数依据：带机投药量3kg/(t干泥)计，单机处理电耗以0.7Kw/m3泥浆计，运行过程反冲洗水用量为，冲洗水：污泥浆为1：1;卧螺离心脱水机投药量以2kg/(t干泥)计，单机处理电耗以1.1Kw/m3泥浆计，冲洗水以2m3/d计。

　　计算价格依据：电价0.8元/kW，水价1.5元/m3(用二沉池水时电耗、物耗折算水价以0.5元/m3计算)，带机药价30元/kg，离心脱水机药价20元/kg。即1年运行费带机比离心脱水机多支付大约16.7万元人民币。

　　因此，根据上述分析可知：污泥脱水从原理上分析，采用离心脱水机比带机更合适;离心脱水机由于离心力场大、分离效率高、对污泥的絮凝要求比带机低，所以药耗低、药价便宜、运行费用低，回收率和脱水效果好。

　　五、对污水性质的适应性：

　　离心脱水机对污水性质适应性较强，不管哪种污水它都能适应处理，有的不加药处理，有的加少量药能处理;特别对于一些带油性、带脂肪性、粘糊性较大的污泥，由于离心脱水机是利用泥和水的比重差，通过比重力大几千倍的离心力，使泥水快速沉降分离，固对其处理性能较好，没有污泥堵塞现象。其它二种设备完成难度就很大;滤带或滤布容易被污泥堵住，并且不容易清洗;固污泥颗粒过细有油性有粘度时，带式压滤机和板框压滤机就不容易处理。

　　六、处理结果：

　　离心脱水机处理后的泥饼较干，含水率一般为50～80%;出水较清，物料固形物去除率一般为90～97%。带式压滤机处理后的泥饼含水率一般为60～85%;出水浑浊，物料固形物去除率一般为80～90%。板框压滤机处理后的泥饼较干，含水率一般为30～75%;出水清澈，物料固形物去除率可达95～99.5%。

　　七、安装：

　　离心脱水机质量可靠、性能稳定，安装操作方便，不需底脚螺丝固定，只要做一个普通基础将设备摆上，接上进料管即可运行。离心脱水机占用空间小，安装调试简单，配套设备仅有加药装置和污泥进料泵、出料输送机，整机全密封操作，车间环境好;而带机占地面积大，配套设备除加药装置和污泥进料泵、出料输送机外，还需冲洗泵，空压机，污泥调理器等，敞开式运行，整机密封性差，高压清洗水雾和臭味污染环境，如管理不好，会造成泥浆四溢。

　　八、操作：

　　离心脱水机可连续工作，连续进出料，劳动强度低，一人可同时操作多台离心脱水机设备，运行前设置好污泥的浓度、污泥量、加药量等指标，即可自动连续的处理污泥;离心脱水机在脱水过程中当进料浓度变化时，转鼓和螺旋的转差和扭矩会自动跟踪调整;而带滤机在脱水过程中当进料浓度变化时，带速、带的张紧度、加药量、冲洗水压力均需调整，自动控制程序较多，操作要求较高;板框压滤机劳动强度较大。

　　九、工作环境：

　　离心脱水机整个脱水过程在封闭状况下进行，工作环境好;而带滤机是在敞开条件下工作，气味到处散发，场地、环境二次污染严重。板框机在长时间压干污泥后就要一块一块板的卸污泥,费时费力，工作环境较差，若选用自动拉板卸料式压滤机，则较好。

　　十、维修：

　　离心脱水机主要易损坏是轴承，若操作人员按规定对轴承加润滑油和定期维护保养，就不易损坏，其它没有什么易损件。带式压滤机它是敞开的，一些传动部分都直接接触污水，容易损坏，如滤带跑偏，滤带容易磨损，更换滤带增加维护成本。板框压滤机滤布易损坏，需更换。